1.吊裝施工技術(shù)要點(diǎn)

吊裝是鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中必不可少的工藝技術(shù)之一，也是整個(gè)施工過程中較為重要的一道工序，吊裝的速度和質(zhì)量直接影響整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的進(jìn)度與質(zhì)量。在平面內(nèi)的吊裝施工應(yīng)當(dāng)圍繞中心逐步向四周擴(kuò)散，具體而言，就是以建筑平面的中心單元作為起始點(diǎn)，對(duì)一個(gè)剛度柱網(wǎng)單元進(jìn)行組裝，其順序?yàn)橄戎罅海?dāng)該環(huán)節(jié)完成之后，在對(duì)左右或是前后的兩個(gè)單元進(jìn)行組裝，以上工作完成后，便可以進(jìn)行全面和精確的校正作業(yè)；在進(jìn)行豎向立體吊裝施工時(shí)，吊裝的順序如下（以一柱三層為例）：先安裝四根鋼柱，然后施工下層框架梁并進(jìn)行測(cè)量校正，對(duì)螺栓進(jìn)行初擰，再施工中層框架梁和上層框架梁，測(cè)量校正完畢后對(duì)螺栓進(jìn)行終擰，隨后進(jìn)行焊接，很后進(jìn)行下、中、上三層的鋼梯和平臺(tái)吊裝。

2.鋼構(gòu)件安裝與連接施工技術(shù)要點(diǎn)

在鋼結(jié)構(gòu)工程中，除了吊裝之外各個(gè)鋼構(gòu)件的安裝與連接也是重中之重。下面對(duì)一些關(guān)鍵工序的施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行介紹。

地腳螺栓預(yù)埋技術(shù)。在工程沒有特殊要求的前提下，可選用以6-10cm厚的定位鋼板，并在其上進(jìn)行地腳螺栓定位，同時(shí)要確保定位鋼板的尺寸與鋼柱底墊板的尺寸相吻合，止退調(diào)節(jié)螺栓可以設(shè)置在鋼板底部，與之相對(duì)應(yīng)的上部螺栓應(yīng)當(dāng)具備調(diào)節(jié)螺母，還要在鋼板上預(yù)留出直徑150mm的混凝土澆筑振搗孔。為防止預(yù)埋的地腳螺栓生銹，應(yīng)當(dāng)在澆筑混凝土?xí)r用塑料布將其包好。

鋼柱安裝技術(shù)。鋼結(jié)構(gòu)中的柱子一般都是由多節(jié)組合而成，所以鋼柱的安裝要點(diǎn)就對(duì)每節(jié)鋼柱的標(biāo)高、垂直度和定位軸線的偏差進(jìn)行控制。需要注意的是，不同位置的柱節(jié)控制點(diǎn)也有所區(qū)別，例如首節(jié)鋼柱的關(guān)鍵控制點(diǎn)為標(biāo)高與定位軸線，次節(jié)鋼柱的關(guān)鍵控制點(diǎn)則應(yīng)當(dāng)放在垂直度的測(cè)試上。此外，柱節(jié)不同調(diào)節(jié)方式也不相同，如首節(jié)鋼柱的控制可以通過定位鋼板與螺母的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，次節(jié)鋼柱則可通過調(diào)節(jié)絲杠來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)鋼柱完成對(duì)接之后必須進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確認(rèn)合格之后，才能將耳板拆除。

鋼梁安裝技術(shù)。這道工序的施工技術(shù)要點(diǎn)是借助限位鋼板的多次校正來控制鋼梁與鋼柱之間的連接位置的垂直度與軸線位置。在對(duì)限位鋼板進(jìn)行臨時(shí)固定的過程中，可以將吊裝耳板安裝在鋼梁上，并在耳板的兩端各焊接一塊限位鋼板，以此來實(shí)現(xiàn)鋼梁的臨時(shí)固定。限位鋼板以及吊裝耳板不但能夠進(jìn)一步提高鋼梁的安裝精確度，而且還能起到加快施工速度和確保施工安全的作用。

焊接施工技術(shù)。在鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材的主要連接方式有以下兩種，即焊接和螺栓連接，后者常在臨時(shí)固定中使用，限于篇幅在此不作詳細(xì)介紹。而焊接則是一種永久性的連接方式，一旦焊接質(zhì)量不合格，會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)耐久性造成嚴(yán)重影響，所以必須控制好焊接質(zhì)量。在鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中，焊接的技術(shù)要點(diǎn)主要體現(xiàn)在減少焊接應(yīng)力與變形上，實(shí)際施工中，可以從中心框架向四周擴(kuò)展焊接，并先選擇收縮較大的焊縫進(jìn)行焊接，同時(shí)，可采取對(duì)稱焊的方法來降低應(yīng)力和應(yīng)變。